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塑料模具的制造

       制造塑料模具首先挤出塑料片材,这一步是将塑料原料通过“塑料片材生产线”制成连续的塑料片材。其设备一般组成是:混料系统-结晶干燥系统-单台或多台挤出机-换网器-熔体泵-T形机头-三辊压光装置-裁边装置-牵引装置―储料装置-卷曲收卷装置。所制成的塑料片材厚度在0.25mm-――2.5mm之间,宽度大约为300mm-1400mm。 热成型, 热成型是将塑料片材制成塑料杯的生产过程。热成型是塑料加工中一种比较特殊的工艺。其特点是将片材加热至高弹态,然后通过压缩空气压力以及模具预拉伸装置使片材贴合模具表面,冷却、定型、剪切后得到制品。 由于成型时通常模具需用的空气压力是正压(0.4-0.8MP),所以这种制杯工艺称作正压热成型,在塑料正压成型生产过程中使用的模具称作“正压塑料热成型模具”。

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